{"id":27650,"date":"2025-04-23T16:18:54","date_gmt":"2025-04-23T14:18:54","guid":{"rendered":"https:\/\/enaw.ch\/flumroc"},"modified":"2025-06-10T14:40:31","modified_gmt":"2025-06-10T12:40:31","slug":"flumroc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/dev.enaw.bertaeins.ch\/fr\/flumroc","title":{"rendered":"Flumroc: weniger Emissionen, mehr Energieeffizienz"},"content":{"rendered":"\n
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Seit einem Jahr setzt das Traditionsunternehmen Flumroc bei der Produktion seiner Steinwolle auf einen Elektroschmelzofen. Dieser hat im Produktionsprozess zu einer massiven Senkung der Emissionen und gleichzeitig zu einer h\u00f6heren Energieeffizienz gef\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

Es ist stickig und heiss vor dem Elektroschmelzofen. Drinnen werden 150 Tonnen Gestein auf rund 1500 Grad Celsius erhitzt. Die Schmelze wird von der Spinnmaschine zerfasert und dann aufgesammelt. Daraus entsteht am Ende ein unendlich langer Teppich aus Steinwolle, der \u00fcber ein Rollband den Ofen verl\u00e4sst. Dieser Teppich wird im H\u00e4rteofen bei rund 200 Grad erhitzt, damit das Bindemittel aush\u00e4rtet. Schliesslich werden die D\u00e4mmplatten zugeschnitten.<\/p>\n\n\n\n

Der Elektroschmelzofen ist erst seit einem Jahr in Betrieb. Zuvor hatte Flumroc die Steinwolle in einem Kokskohleofen hergestellt. \u00abWir mussten die gesamte Abluftabreinigungsanlage erneuern\u00bb, sagt Dominic Hofstetter, Verantwortlicher f\u00fcr Umwelt, Energie und Arbeitssicherheit bei Flumroc. Statt auf ein konventionelles Ersatzmodell zu setzen, entschied sich Flumroc f\u00fcr einen radikalen Schritt: den Bau eines Elektroschmelzofens f\u00fcr zwei Produktionslinien \u2013 weltweit einzigartig in dieser Form.<\/p>\n\n\n\n

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CO\u2082-Emissionen im Schmelzprozess sinken um mindestens 80 Prozent<\/h4>\n <\/div>\n \n\n\n\n

Norwegen verf\u00fcgt als einziges weiteres Land \u00fcber einen \u00e4hnlichen Elektroschmelzofen wie derjenige von Flumroc \u2013 allerdings nur mit einer Linie und deutlich kleiner. Entsprechend fehlten Flumroc Erfahrungswerte. \u00abWir sind immer noch dabei, die die neue Anlage zu optimieren\u00bb, erkl\u00e4rt Hofstetter.<\/p>\n\n\n\n

Dass solche Elektroschmelz\u00f6fen gerade in Norwegen und in der Schweiz installiert wurden, ist kein Zufall: Der \u00fcberwiegende Teil des Stroms stammt in beiden L\u00e4ndern aus Wasserkraft. \u00abIn L\u00e4ndern mit hohem Kohlestromanteil w\u00e4re so ein Ofen weniger sinnvoll\u00bb, so Hofstetter. Auch dank des Wasserkraftstroms, mit dem er betrieben wird, soll der Elektroschmelzofen in Flums die CO2<\/sub>-Emissionen in der Produktion gegen\u00fcber dem bisherigen Verfahren deutlich senken. Wie viel genau, ist noch unklar, da das Monitoring dieser Massnahme aussteht. Doch klar ist: Die Einsparung ist massiv. \u00abWir gehen davon aus, dass sich die CO2<\/sub>-Emissionen in Schmelzprozess um mindestens 80 Prozent reduzieren\u00bb, so Hofstetter \u2013 \u00abdas sind 25 000 bis 28 000 Tonnen pro Jahr\u00bb. Erste Auswertungen best\u00e4tigen diesen Wert. Zum Vergleich: Das entspricht den j\u00e4hrlichen Emissionen von rund 20 000 Autos. Gemessen an der Gemeinde Flums reduziert der neue Elektroofen die Emissionen um fast die H\u00e4lfte des gesamten j\u00e4hrlichen CO\u2082-Ausstosses. \u00abSolch eine CO\u2082-Reduktion findet man in der Industrie \u00e4usserst selten \u2013 das ist schon eine echte Ausnahmeleistung\u00bb, rechnet EnAW-Berater Ettlin vor. Und Hofstetter erg\u00e4nzt: \u00abDass wir diese Chance genutzt haben, um gleich die CO\u2082-Emissionen so drastisch zu senken, war eine strategische Entscheidung.\u00bb<\/p>\n\n\n\n

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Recycling-Prozess verbessert<\/h4>\n <\/div>\n \n\n\n\n

Doch nicht nur die CO\u2082-Emissionen konnte Flumroc dank der rund 100 Millionen Franken teuren neuen Anlagen senken. \u00abWir konnten auch die Schwefelemissionen deutlich reduzieren\u00bb, erkl\u00e4rt Hofstetter. Fr\u00fcher stellte Flumroc aus Produktionsr\u00fcckst\u00e4nden unter Zugabe von Zement sogenannte Briketts her \u2013 Formsteine, die das Recyclingmaterial wieder in den Schmelzprozess eingebracht hatten. Der Grund: Feine R\u00fcckst\u00e4nde und Staub aus der Produktion liessen sich im alten Koksofen nicht direkt einschmelzen. \u00abDiese Briketts haben wir dann in den Ofen gegeben\u00bb, so Hofstetter. \u00abDabei haben wir pro Jahr rund 8000 bis 10\u00a0000 Tonnen Zement verbrannt \u2013 mit entsprechenden Schwefelemissionen. Der neue Elektroschmelzofen kommt ohne diesen Umweg aus: Das feine Granulat kann direkt wieder mit dem Gestein in den Ofen zugegeben werden. \u00abDie Brikettherstellung f\u00e4llt komplett weg, und damit auch die Zementlieferungen per LKW\u00bb, erkl\u00e4rt Hofstetter.<\/p>\n\n\n\n

\u00dcberhaupt sei der Recycling-Prozess insgesamt deutlich verbessert worden, so Hofstetter. \u00abDurch den Elektroschmelzofen k\u00f6nnen wir Steinwolle deutlich effizienter und auch in gr\u00f6sserer Menge rezyklieren.\u00bb Zur\u00fcckgebaute Steinwolle sollte nicht auf die Deponie oder in die Kehrichtverbrennungsanlage, sagt Hofstetter: \u00abSteinwolle kann zu 100 Prozent rezykliert werden.\u00bb<\/p>\n\n\n\n

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Methodische Herausforderung wegen doppelter Stromgewichtung<\/h4>\n <\/div>\n \n\n\n\n

Auch die Energieeffizienz konnte durch den neuen Ofen gesteigert werden: \u00abUngewichtet \u2013 also ohne Ber\u00fccksichtigung der h\u00f6heren Stromgewichtung in der Zielvereinbarungsmethodik mit Faktor 2 \u2013 ist der neue Ofen rund 15 bis 20 Prozent effizienter als der alte\u00bb, erkl\u00e4rt Hofstetter. EnAW-Berater Nicolas Ettlin ordnet ein: \u00abInsbesondere bei Hochtemperaturprozessen bleibt die Elektrifizierung nach aktuellem Stand der Technik eine der wenigen realistischen Optionen, um die CO\u2082-Emissionen substanziell zu senken. Gleichzeitig zeigt sich hier ein gewisser Zielkonflikt, der sich aus der heutigen Systematik der doppelten Stromgewichtung bei den Zielvereinbarungen mit dem Bund ergibt \u2013 gerade im Vergleich zu den Klimazielen, die eine weitgehende Dekarbonisierung verlangen.\u00bb.<\/p>\n\n\n\n

Bei der Ausarbeitung der neuen Zielvereinbarung mit dem Bund stand Flumroc deshalb vor einer methodischen Herausforderung: Wie l\u00e4sst sich der neue Elektroschmelzofen, trotz seiner deutlich verbesserten CO\u2082-Bilanz, korrekt abbilden \u2013 insbesondere mit Blick auf die doppelte Stromgewichtung in der Effizienzbemessung? EnAW-Berater Nicolas Ettlin initiierte und begleitete deshalb den Dialog mit dem Bundesamt f\u00fcr Energie (BFE), um eine saubere methodische L\u00f6sung zu erarbeiten. \u00abF\u00fcr Flumroc war es entscheidend, eine klare methodische Ausgangslage f\u00fcr die neue Zielvereinbarung zu haben\u00bb, erkl\u00e4rt Ettlin. \u00abGerade bei solchen komplexen F\u00e4llen ist es ein grosser Vorteil, wenn man als Unternehmen auf die Erfahrung und die etablierten Kontakte der EnAW zu den Beh\u00f6rden z\u00e4hlen kann\u00bb, erg\u00e4nzt Hofstetter. \u00abDiese methodische Unterst\u00fctzung im Austausch mit den Bundes\u00e4mtern war f\u00fcr uns enorm wertvoll \u2013 und letztlich entscheidend, um eine tragf\u00e4hige L\u00f6sung zu finden.\u00bb Flumroc konnte die neue Zielvereinbarung schliesslich unterzeichnen \u2013 ausgelegt auf weitere zehn Jahre.<\/p>\n\n\n\n

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Fassaden- und Dachsolaranlage beim Hauptgeb\u00e4ude<\/h4>\n <\/div>\n \n\n\n\n

Auch wenn der Elektroschmelzofen alle anderen Massnahmen \u00fcberragt, die Flumroc seit ihrer Zusammenarbeit mit der EnAW im Jahr 2006 unternommen hat \u2013 Flumroc hat noch viel mehr getan. Das Hauptgeb\u00e4ude beispielsweise verf\u00fcgt nach der Totalsanierung \u00fcber eine Fassaden- und Dachsolaranlage, die bis zu 120 MWh Strom j\u00e4hrlich liefert. Es ist Minergie-P-Eco und Minergie-A-Eco zertifiziert. Ettlin betitelt es als \u00abVorzeigeobjekt\u00bb, das nun leider aber etwas im Schatten des Schmelzofens st\u00fcnde.<\/p>\n\n\n\n

Zu den weiteren Massnahmen geh\u00f6ren Anlage- und Beleuchtungsoptimierungen. Ab 2014 etwa wurden die Kupolofen 2 und 3 mit neuartigen Schamottesteinen ausgemauert, zudem wurde die Prozess\u00fcberwachung verbessert. Das f\u00fchrte zur Reduktion des j\u00e4hrlichen Koksverbrauchs pro Ofen um rund 300 Megawattstunden. Im selben Jahr wurde im Schrumpftunnel der Linie 3 eine zus\u00e4tzliche Schleuse eingebaut. Dies reduzierte den W\u00e4rmeverlust; der Gasverbrauch konnte so um 150 Megawattstunden pro Jahr gesenkt werden. Und 2016 folgte eine Steuerungsanpassung im H\u00e4rteofen der Linie 3. Damit konnte der Gasverbrauch um weitere rund 700 Megawattstunden pro Jahr gesenkt werden.<\/p>\n\n\n\n

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Finanzielle Beitr\u00e4ge durch EFFIZIENZ+-Programm<\/h4>\n <\/div>\n \n\n\n\n

Viele der Massnahmen sind prozessbezogene Optimierungen \u2013 ein Bereich, in dem Flumroc \u00fcber langj\u00e4hrige Erfahrung und tiefes Fachwissen intern und innerhalb der ROCKWOOL-Gruppe verf\u00fcgt. In der Zusammenarbeit mit der EnAW lag der Fokus bei diesen Massnahmen deshalb auf der methodischen und regulatorischen Begleitung. \u00abF\u00fcr uns ist es enorm wertvoll, die EnAW als Partnerin an unserer Seite zu haben, wenn es darum geht, unsere Massnahmen sauber in die Zielvereinbarung zu integrieren und korrekt im Reporting abzubilden\u00bb, erkl\u00e4rt Hofstetter. EnAW-Berater Nicolas Ettlin erg\u00e4nzt: \u00abWir unterst\u00fctzen bei solchen sehr spezifischen Prozessmassnahmen bei der Quantifizierung der Einsparungen, pr\u00fcfen die Plausibilit\u00e4t der Berechnungen und helfen bei der Beurteilung der Wirtschaftlichkeit. Gleichzeitig kl\u00e4ren wir, was gem\u00e4ss Methodik angerechnet werden darf.\u00bb So konnte sich Flumroc mit weiteren, freiwilligen Massnahmen unter anderem auch einen finanziellen Beitrag im Rahmen des EFFIZIENZ+-Programms sichern. \u00abBei komplexen Prozessen setzen wir zudem methodische Ans\u00e4tze wie die Pinch-Analyse ein, um systematisch Einspar- und W\u00e4rmer\u00fcckgewinnungspotenziale zu identifizieren\u00bb, erkl\u00e4rt Ettlin. \u00abDie Bewertung der Umsetzbarkeit erfolgt dabei immer im engen Dialog mit dem Unternehmen \u2013 gerade bei Eingriffen in Kernprozesse.\u00bb<\/p>\n\n\n\n

Das Unternehmen hat auch Anstrengungen unternommen, um das Fernw\u00e4rmenetz zu optimieren. \u00abAber als die Planung vom Elektroschmelzofen kam, mussten wir anderes zur\u00fcckstellen\u00bb, so Hofstetter. Es hat sich gelohnt, wie die bisherigen Zahlen gezeigt haben.<\/p>\n\n\n\n

Mit der Inbetriebnahme seines Elektroschmelzofens hat Flumroc vor einem Jahr f\u00fcr viel Aufsehen gesorgt. H\u00f6hepunkt war der Besuch von Bundesrat Albert R\u00f6sti, der sich den Ofen zeigen liess. \u00abDass ein Unternehmen bereit ist, eine solch hohe Investition zu t\u00e4tigen, ist schon vorbildlich\u00bb, findet Ettlin. \u00abUnd sie ist ein Bekenntnis zum Standort Schweiz\u00bb, erg\u00e4nzt Hofstetter.<\/p>\n\n\n\n

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Permanent wird bei Flumroc Steinwolle produziert. (Bild: EnAW)<\/p>\n <\/div>\n

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EnAW-Berater Nicolas Ettlin und Dominic Hofstetter, Verantwortlicher f\u00fcr Umwelt\/Energie\/Arbeitssicherheit bei Flumroc, vor dem Elektroschmelzofen. (Bild: EnAW)<\/p>\n <\/div>\n

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Pieder Cadruvi, Leiter Betrieb und Mitglied der Gesch\u00e4ftsleitung bei Flumroc, im Gespr\u00e4ch mit EnAW-Berater Nicolas Ettlin. (Bild: EnAW)<\/p>\n <\/div>\n

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Flumroc setzt in Sachen Energieeffizienz auch auf eine Fassadensolaranlage. (Bild: (EnAW)<\/p>\n <\/div>\n

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EnAW-Berater Nicolas Ettlin, Pieder Cadruvi, Leiter Betrieb und Mitglied der Gesch\u00e4ftsleitung bei Flumroc, und Dominic Hofstetter, Verantwortlicher f\u00fcr Umwelt\/Energie\/Arbeitssicherheit bei Flumroc, vor dem Elektroschmelzofen. (Bild: EnAW)<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/section>\n\n